案例：K钢集团数字化转型之旅
客户背景
K钢集团是一家大型钢铁制造企业，拥有20年以上的生产运营历史。然而，其原有的ERP及生产制造系统已严重老化，面临维护成本高昂、技术架构封闭、数据孤岛、IT基础设施落后等问题，严重制约了企业的数字化升级和智能化发展。
核心挑战
- 系统老旧：20年+的ERP及生产系统，维护成本高且技术架构锁死。
- 数据孤岛：流程、数据、应用无法互通，难以支持智能决策。
- 技术滞后：无法适配云计算、大数据、AI、IoT等新技术需求。
- 网络基础薄弱：园区有线/无线网络覆盖不足，通信设施落后。
- 运维困境：原服务商收费高昂，技术人才流失导致知识断层。
解决方案
我们为K钢集团量身定制了“ERP+MES+AI”全栈数字化升级方案，覆盖从订单到生产、库存的全流程管理，并引入AI驱动的预测分析：
- 新一代ERP系统：
- 整合财务、供应链、生产模块，打破数据孤岛。
- 支持云端部署，弹性扩展，降低运维成本。
- 智能MES系统：
- 实现生产全流程数字化管控，提升制造效率。
- 与ERP无缝对接，实时同步订单、工艺、设备数据。
- AI预测引擎：
- 基于历史数据与市场趋势，智能预测订单需求与库存水位。
- 减少库存积压，优化资源调配。
- 基础设施升级：
- 完善园区网络覆盖，部署工业物联网（IIoT）平台。
- 为未来5G、边缘计算等技术预留接口。
实现价值
✅ 降本增效：运维成本降低40%，生产调度效率提升30%。
✅ 数据驱动：全流程数据贯通，支持实时分析与决策。
✅ 技术前瞻：开放架构支持云、AI、IoT，赋能未来升级。
✅ 风险可控：平滑迁移保障业务连续性，知识转移避免人才依赖。